Der ultimative Lösungsleitfaden

Alles, was Sie über Drehkolbenpumpen wissen müssen

Finden Sie die perfekte Drehkolbenpumpe für Ihre Anwendung

Sie suchen eine zuverlässige und effiziente Drehkolbenpumpe für Ihre Anwendung? Unser ultimativer Lösungsleitfaden bietet alles, was Sie über Drehkolbenpumpen wissen müssen, von ihrer Konstruktion und ihrem Betrieb bis hin zu ihren Anwendungen und Vorteilen. Ob Sie im Öl sind & Gas-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie oder Abwasserbehandlung, unser Leitfaden kann Ihnen helfen, die perfekte Drehkolbenpumpe für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
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Was ist eine Drehkolbenpumpe?

Eine Drehkolbenpumpe ist eine Art Verdrängerpumpe, die ein Paar Drehkolben verwendet, um Flüssigkeit anzusaugen und einzufangen. Im Gegensatz zu anderen Pumpen kann eine Drehkolbenpumpe unabhängig vom Förderdruck eine konstante Durchflussrate liefern. Ihr Aufbau ähnelt einer Außenzahnradpumpe, aber die Kolben berühren oder drehen sich nicht.

Mit ihrer Fähigkeit, hochviskose Flüssigkeiten und Passagen mit starken Feststoffen zu handhaben, finden Drehkolbenpumpen Anwendungen in einer Reihe von Branchen, darunter Chemie, Öl, Lebensmittel, Landwirtschaft und Schlammbehandlung.

Drehkolbenpumpe von Yaness

Arbeitsprinzip

Wie funktioniert eine Drehkolbenpumpe?

Eine Drehkolbenpumpe fördert Flüssigkeit durch die Wirkung von Drehkolben. Die Pumpe besteht aus zwei Kolben, die von separaten Wellen getragen werden. Wenn die Pumpe zu arbeiten beginnt, erzeugt die gegenläufige Drehung der beiden Kolben ein Vakuum, das die Flüssigkeit ansaugt. Bei kontinuierlicher Rotation füllt die Flüssigkeit die Pumpenkammer und wird dann aus der Kammer herausgedrückt.

Durch die umkehrbare Förderrichtung kann die Pumpe auch Flüssigkeiten uneingeschränkt in beide Richtungen pumpen. Eine visuelle Darstellung finden Sie im Diagramm der Drehkolbenpumpe. Dieses Diagramm zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Drehkolbenpumpe und ihre Funktionsweise. Wenn Sie das Arbeitsprinzip einer Drehkolbenpumpe verstehen, können Sie ihre Vorteile besser einschätzen und die geeignete Pumpe für Ihre Anwendung auswählen.

Diagramm einer Drehkolbenpumpe
Diagramm einer Drehkolbenpumpe

Die Vorteile der Drehkolbenpumpe

Drehkolbenpumpen sind vielseitige und zuverlässige Pumplösungen, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, von der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bis zur Abwasserbehandlung. Yaness-Drehkolbenpumpen heben sich von anderen Pumpentypen durch ihre außergewöhnliche Leistung und einzigartigen Merkmale ab, die den Benutzern mehrere Vorteile bieten. In diesem Abschnitt stellen wir die acht Hauptvorteile der Verwendung einer Yaness-Drehkolbenpumpe vor und erklären, warum sie eine beliebte Wahl für verschiedene Anwendungen ist.

Drehkolbenpumpen von Yaness sind äußerst vielseitig und in der Lage, eine Vielzahl von Flüssigkeiten zu fördern, wodurch sie für den Einsatz in verschiedenen Branchen geeignet sind, darunter Lebensmittel und Getränke, chemische Verarbeitung und Abwasserbehandlung. Diese Pumpen sind für die Förderung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten ausgelegt, von dünnflüssigen bis hin zu hochviskosen Flüssigkeiten mit Viskositäten bis zu 10^6 cp. Sie können auch Mischungen aus Flüssigkeiten, Feststoffen und Gasen verarbeiten, was sie ideal für Pumpanwendungen mit komplexen Flüssigkeiten macht.

Einer der Hauptvorteile der Yaness-Drehkolbenpumpen ist ihre starke Feststoffdurchgangsfähigkeit. Diese Pumpen können feste Partikel mit einem Durchmesser von bis zu 8 mm, z. B. harte kugelförmige Feststoffe, oder bis zu einem Durchmesser von 80 mm für komprimierbare Feststoffe fördern. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt gepumpt werden, wie z. B. Abwasserbehandlung, Schlammtransfer und Lebensmittelverarbeitung. Mit ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Flüssigkeiten zu fördern, einschließlich solcher mit hohem Feststoffgehalt, bieten Yaness-Drehkolbenpumpen eine zuverlässige Pumplösung für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Yaness Drehkolbenpumpen können Flüssigkeiten ohne Einschränkungen in beide Richtungen pumpen, was eine größere Flexibilität in verschiedenen Anwendungen ermöglicht.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ermöglicht diese Funktion beispielsweise den einfachen Transfer von Produkten von einer Verarbeitungslinie zur anderen, ohne dass zusätzliche Ausrüstung oder Rohrleitungen erforderlich sind. Bei Abwasserbehandlungsanwendungen ist die umkehrbare Pumprichtung nützlich, um Rohre zu reinigen oder den Fluss umzukehren, um Verstopfungen oder Verstopfungen zu lösen. Diese Funktion trägt auch dazu bei, Schäden an der Pumpe im Falle einer versehentlichen Flussumkehr zu vermeiden.

Insgesamt ist die reversible Pumprichtung von Drehkolbenpumpen ein wertvolles Merkmal, das zu ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit beiträgt.

Alle Ersatzteile der Yaness-Drehkolbenpumpen können einfach vor Ort ausgetauscht werden, ohne dass Saug- und Druckarmaturen getrennt werden müssen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil für Branchen, die auf Dauerbetrieb angewiesen sind und sich keine Ausfallzeiten leisten können.

Da Teile wie Dichtungen, Nocken, Verschleißplatten und Laufbuchsen schnell und effizient ausgetauscht werden können, können Wartungsarbeiten ohne größere Unterbrechungen der Produktionsprozesse durchgeführt werden.

Dies reduziert die damit verbundenen Kosten wie Produktivitätsverluste und Reparaturkosten. Darüber hinaus bedeutet die Einfachheit des Wartungsprozesses, dass die Pumpe im Handumdrehen wieder betriebsbereit ist, sodass der Betrieb ohne Verzögerung wieder aufgenommen werden kann.

Insgesamt ist die Wartungsfreundlichkeit der Yaness-Drehkolbenpumpen ein Schlüsselfaktor für ihre Beliebtheit in einer Vielzahl von Branchen.

Yaness-Drehkolbenpumpen verfügen über ein einzigartiges 3-Flügel-Schraubenkolbendesign, das einen Volumenwirkungsgrad von 98 % und einen pulsationsfreien Betrieb bietet.

Dieses Design gewährleistet einen reibungslosen und konstanten Flüssigkeitsfluss, was für Anwendungen unerlässlich ist, die eine genaue und präzise Flüssigkeitszufuhr erfordern. Darüber hinaus trägt das Fehlen von Pulsationen dazu bei, den Verschleiß der Pumpe und der zugehörigen Rohrleitungen zu verringern, was zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten führt.

Der pulsationsfreie Betrieb macht Yaness-Drehkolbenpumpen auch zur idealen Wahl für Anwendungen, die einen niedrigen Geräuschpegel und minimale Vibrationen erfordern, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Insgesamt ist die freie Pulsation der Yaness-Drehkolbenpumpen ein wesentlicher Vorteil, der sie von anderen Pumpentypen unterscheidet.

Yaness Drehkolbenpumpen haben beeindruckende Leistungsfähigkeiten, was sie zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen macht. Mit einem großen Durchflussbereich von 1-6400 gpm oder 1450 m3/h können diese Pumpen beträchtliche Flüssigkeitsmengen fördern, was sie ideal für Anwendungen mit hohem Volumen macht. Darüber hinaus verfügen sie über Hochdruckfähigkeiten von 1-260 psi oder 18 bar, sodass sie Flüssigkeiten selbst in schwierigen Umgebungen problemlos pumpen können.

Darüber hinaus haben Yaness-Drehkolbenpumpen starke Selbstansaugfähigkeiten von bis zu 26 Fuß oder 8 Metern, ohne dass ein Vakuumsystem erforderlich ist. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen die Pumpe möglicherweise Flüssigkeit von einem niedrigeren Niveau anheben oder sich selbst ansaugen muss, nachdem sie längere Zeit im Leerlauf gestanden hat.

Insgesamt machen die hervorragenden Leistungsfähigkeiten der Yaness-Drehkolbenpumpen sie zu einer zuverlässigen und effizienten Wahl für viele verschiedene Pumpanwendungen.

Yaness-Drehkolbenpumpen können intermittierend ohne Flüssigkeit laufen, und das Öl in der Kammer kühlt und schmiert die Dichtungen, sodass kein Spülen erforderlich ist.

Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen es zu gelegentlichen Unterbrechungen des Flüssigkeitsflusses kommen kann oder bei denen die Pumpe zu Wartungszwecken vorübergehend abgeschaltet werden muss.

Diese Funktion ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen Bedenken hinsichtlich einer Kontamination bestehen oder ein hohes Maß an Hygiene erforderlich ist. Yaness-Drehkolbenpumpen können in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, in der Pharmazie und in anderen Branchen eingesetzt werden, die die strikte Einhaltung von Hygienestandards erfordern. Die Fähigkeit, trocken zu laufen, bedeutet auch, dass die Pumpe weniger wahrscheinlich Schäden durch Überhitzung oder andere Probleme erleidet, die durch einen längeren Betrieb ohne Flüssigkeit entstehen können.

Insgesamt ist die Trockenlauffähigkeit von Yaness Drehkolbenpumpen macht sie zu einer zuverlässigen und wartungsarmen Pumplösung für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen.

Yaness-Drehkolbenpumpen können optional mit einem eingebauten Untersetzungsgetriebe geliefert werden, wodurch die Notwendigkeit eines teuren externen Untersetzungsgetriebes oder Getriebemotors entfällt. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Pumpenkonstruktion und -installation sowie potenzielle Kosteneinsparungen für Benutzer, die sich für diese Funktion entscheiden.

Die eingebaute Reduzierfunktion der Yaness-Drehkolbenpumpen bietet mehrere Vorteile, die über Kosteneinsparungen hinausgehen. Durch den Wegfall der Notwendigkeit eines externen Untersetzungs- oder Getriebemotors ermöglicht es ein kompakteres Pumpendesign, das die Installation auf engstem Raum erleichtert. Es reduziert auch die Anzahl der Komponenten und potenziellen Fehlerstellen im Pumpensystem, verbessert die Gesamtzuverlässigkeit und reduziert den Wartungsbedarf.

Darüber hinaus ermöglicht die eingebaute Untersetzungsfunktion eine größere Flexibilität beim Pumpendesign, da Benutzer die optimale Pumpendrehzahl für ihre spezifische Anwendung auswählen können, ohne sich auf externe Drehzahlregelungssysteme verlassen zu müssen. Dies kann zu einer verbesserten Effizienz und einem reduzierten Energieverbrauch führen.

Insgesamt bietet das optionale eingebaute Reduzierstück der Yaness-Drehkolbenpumpen eine bequeme und effiziente Lösung für Benutzer, die Kosteneinsparungen, verbesserte Zuverlässigkeit und größere Designflexibilität bietet.

Yaness-Drehkolbenpumpen sind in einer vollständig unterstützten Ausführung mit Innen- und Außenlagern erhältlich, wodurch sichergestellt wird, dass beide Enden der Wellen vollständig unterstützt werden.

Dieses Konstruktionsmerkmal ist besonders nützlich in Branchen, die eine konstante und zuverlässige Pumpleistung erfordern, wie z. B. die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, wo die Pumpe eine Vielzahl von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten und Feststoffgehalten handhaben muss. Der vollständig unterstützte Typ stellt außerdem sicher, dass die Pumpe reibungslos funktioniert, was den Verschleiß der Ausrüstung verringert und Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimiert.

Insgesamt ist der vollständig unterstützte Typ der Yaness-Drehkolbenpumpen eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene Pumpanforderungen, die eine hervorragende Leistung und Haltbarkeit bieten, um einen kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

Die Nachteile der Drehkolbenpumpe

Während Yaness-Drehkolbenpumpen viele Vorteile bieten, wie z. B. vielseitige Flüssigkeitshandhabung und effiziente Wartung, ist es wichtig, auch ihre Nachteile anzuerkennen. Ein Hauptnachteil von Drehkolbenpumpen sind ihre höheren Baukosten im Vergleich zu anderen Pumpentypen.

Diese Anfangsinvestition wird jedoch langfristig durch ihre zuverlässige Leistung und reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten wieder hereingeholt. Es ist wichtig, sowohl die Vor- als auch die Nachteile einer Drehkolbenpumpe zu berücksichtigen, um festzustellen, ob sie die beste Option für Ihre spezifischen Pumpanforderungen ist.

Drehkolbenpumpe Vs. Andere Pumpe

Drehkolbenpumpen haben ein einzigartiges Design, das sie für bestimmte Anwendungen besser geeignet macht als andere Pumpen. Hier ein Vergleich von Drehkolbenpumpen mit anderen Pumpentypen.

  • Hervorragend geeignet zum Pumpen von hochviskosen Flüssigkeiten, Schleifmitteln und einer Mischung aus Luft und Flüssigkeit.
  • Umkehrbare Pumprichtung.
  • Trockenlauffähigkeit und starker Feststoffdurchgang.
  • Niedrige Geschwindigkeit und hohe Effizienz.
  • Wartung vorhanden.
  • Geringe Flüssigkeitsscherung und freie Pulsation.
  • Bietet konstanten Druck bei unterschiedlichen Durchflussraten oder unterschiedlichen Druck bei gleichem Durchfluss.
  • Niedrigere Ersatzteil- und Reparaturkosten.
  • Leicht zu pflegen; Eine Person kann alle Ersatzteile austauschen, ohne die Rohrleitungen zu entfernen.
  • Fähigkeit zum zeitweiligen Trockenlaufen.
  • Weniger Bauraum, ca. 1/3 der PC-Pumpen.
  • Stärkerer Feststoffdurchgang.
  • Weniger Wartungs- und Ausfallzeiten.
  • Längere Lebensdauer.
  • Fähigkeit, Verunreinigungen zu handhaben, während Flügelzellenpumpen nur sehr saubere Flüssigkeiten pumpen können.
  • Ein Filter ist nicht erforderlich, und Reinigungsarbeiten sind nicht erforderlich.
  • Umkehrbare Pumprichtung ohne Begrenzung, spart Zeit und Kosten.
  • Starke Selbstansaugfähigkeit, bis zu 26 ft.
  • Kann zeitweise trocken laufen, wobei Öl in der Dichtungskammer die Dichtungen kühlt.
  • Längere Lebensdauer.
  • Kann verschiedenste Flüssigkeiten pumpen und hochviskose und korrosive Flüssigkeiten handhaben.
  • Starker Feststoffdurchgang und kann Fasern und eine Mischung aus Luft, Feststoffen und Flüssigkeiten handhaben.
  • Höherer Wirkungsgrad, bis zu 85 %.
  • Stabiler.

Drehkolbenpumpe Anwendung

Drehkolbenpumpen spielen in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Zwecke eine entscheidende Rolle, darunter:

  • Bohrflüssigkeit: Diese Pumpen transportieren Bohrflüssigkeiten wie Schlamm und Wasser während des Bohrvorgangs.
  • Rohöl: Sie werden verwendet, um Rohöl vom Bohrlochkopf zu Lagertanks oder Transportschiffen zu transportieren.
  • Produziertes Wasser: Drehkolbenpumpen transportieren während des Bohrprozesses anfallendes Wasser zur Aufbereitung und Entsorgung.
  • Bergung von Ölunfällen: Im Falle einer Ölpest holen Drehkolbenpumpen das ausgelaufene Öl von Wasseroberflächen zurück.
  • Kraftstofftransfer: Diese Pumpen befördern Kraftstoff aus Lagertanks zu Tankwagen oder Flugzeugen.
  • Ölschlamm: Transfer von Drehkolbenpumpen Ölschlamm zur Weiterverarbeitung und Entsorgung.
  • Öl verschwenden: Sie werden auch zum Umfüllen von Altöl zur weiteren Verarbeitung und Entsorgung verwendet.
  • Öl-Wasser-Gemisch: Drehkolbenpumpen fördern Öl-Wasser-Gemisch zur Weiterverarbeitung und Entsorgung.
  • Tankfüllung & Entleerung: Diese Pumpen füllen und entleeren Lagertanks in der Öl- und Gasindustrie.
  • Hydraulische Frakturierung: Drehkolbenpumpen transportieren Fracking-Flüssigkeiten während hydraulischer Fracking-Operationen.
  • Verbesserte Ölrückgewinnung: Sie transportieren Tenside und Polymere für verbesserte Ölgewinnungsoperationen.
  • Produziertes Gas: Drehkolbenpumpen befördern produziertes Gas vom Bohrlochkopf zu Verarbeitungsanlagen.

Drehkolbenpumpen finden in der Chemieindustrie für verschiedene Anwendungen, darunter:

  • Schleim: Diese Pumpen transportieren Schleim während chemischer Produktionsprozesse.

  • Bitumen: Mit Drehkolbenpumpen wird Bitumen zur Weiterverarbeitung und Veredelung gefördert.

  • Natürliches Latex: Diese Pumpen erleichtern den Transfer von Naturlatex bei der Herstellung von Gummiprodukten.

  • Kosmetische Rohstoffe: Drehkolbenpumpen helfen beim Transfer kosmetischer Rohstoffe bei der Herstellung von Kosmetika und Körperpflegeprodukten.

  • Flüssigwaschmittel: Diese Pumpen unterstützen die Förderung von Flüssigwaschmitteln bei der Herstellung von Reinigungsmitteln.

  • Säuren: Drehkolbenpumpen helfen bei der Förderung von Säuren in chemischen Produktionsprozessen.

  • Viskose: Diese Pumpen erleichtern den Transfer von Viskose bei der Herstellung von Viskose und anderen Textilien.

  • Polymere: Drehkolbenpumpen werden zur Förderung von Polymeren bei der Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten eingesetzt.

  • Seifenstock: Diese Pumpen erleichtern den Transfer von Seifenmaterial während der Herstellung von Seife und anderen Reinigungsprodukten.

  • Chemischer Abfall: Drehkolbenpumpen werden eingesetzt, um chemische Abfälle zur weiteren Verarbeitung und Entsorgung zu fördern.
  • Chemischer Rohstoff: Diese Pumpen spielen eine Rolle beim Transfer chemischer Rohstoffe zur Weiterverarbeitung und Veredelung.
  • Lösungsmittel: Drehkolbenpumpen sind an der Förderung von Lösungsmitteln in chemischen Produktionsprozessen beteiligt.
  • Kleb- und Dichtstoffe: Diese Pumpen unterstützen den Transfer von Kleb- und Dichtstoffen während ihrer Produktion.
  • Farben und Beschichtungen: Drehkolbenpumpen helfen bei der Förderung von Farben und Lacken während ihrer Herstellung.
  • Sprengstoffe: Diese Pumpen ermöglichen den Transfer von Sprengstoffen während ihrer Produktion.

Drehkolbenpumpen werden häufig in verschiedenen Anwendungen im Zusammenhang mit Abwasser, Schlämmen und Schlamm eingesetzt. Hier sind einige Beispiele:

  • Abwasserbehandlung: Diese Pumpen erleichtern die Förderung und den Transfer von Abwasser während des Behandlungsprozesses.
  • Unterstützung der Pumpstation: Drehkolbenpumpen unterstützen den Transport von Flüssigkeiten und Feststoffen und unterstützen Pumpstationen.
  • Hochwasserschutz und Entwässerung: Diese Pumpen unterstützen den Transport von Wasser und anderen Flüssigkeiten für Hochwasserschutz- und Entwässerungszwecke.
  • Bergung von Ölunfällen: Sie werden zur Rückgewinnung von Öl von Wasseroberflächen im Falle einer Ölpest eingesetzt.
  • Bentonit-Übertragung: Sie werden zum Transport von Bentonit bei Bohrarbeiten und Tiefbauprojekten verwendet.
  • Handhabung von Fettschlamm: Sie werden zur Behandlung von Fettschlämmen verwendet, die anschließend verarbeitet oder weiter entsorgt werden.
  • Schlammtransfer auf Ölbasis: Diese Pumpen sind an der Förderung von Schlamm auf Ölbasis beteiligt, der bei Bohrarbeiten verwendet wird.
  • Übertragung von Bohrschlamm: Drehkolbenpumpen werden zum Fördern von Bohrschlamm während Bohrarbeiten verwendet.
  • Schlammtransfer: Sie sind an der Beförderung verschiedener Schlammarten beteiligt, einschließlich Klärschlamm und Papierfabrikschlamm.
  • Transfer von industriellem Abwasser: Sie erleichtern den Transfer von Industrieabwässern zur Behandlung und Entsorgung.
  • Transfer von chemischer Aufschlämmung: Diese Pumpen werden zum Fördern chemischer Schlämme in verschiedenen chemischen Prozessen eingesetzt.
  • Transport von Lebensmittel- und Getränkeabfällen: Sie sind an der Übergabe von Lebensmittel- und Getränkeabfällen zur Weiterverarbeitung oder Entsorgung beteiligt.
  • Bergbau-Schlamm-Transfer: Drehkolbenpumpen werden zum Fördern von Bergbauschlämmen im Bergbau eingesetzt.
  • Transfer von Zementschlamm: Diese Pumpen werden zum Fördern von Zementschlamm in verschiedenen Bauprojekten verwendet.

Drehkolbenpumpen werden häufig in Lebensmittelverarbeitungsanwendungen für den Transfer verschiedener Flüssigkeiten und Feststoffe eingesetzt. Einige der spezifischen Anwendungen umfassen:

  • Obst und Fruchtsegmente: Diese Pumpen werden zum Verarbeiten und Verpacken von Obst und Fruchtsegmenten eingesetzt.
  • Tierische Nebenprodukte: Sie werden verwendet, um tierische Nebenprodukte wie Blut, Eingeweide, Knochen, Köpfe und Hufe zur weiteren Verarbeitung und Entsorgung zu transportieren.
  • Weintransfer: Drehkolbenpumpen werden für den Transport von Wein während des Weinherstellungsprozesses verwendet.
  • Tresterübertragung: Sie werden verwendet, um die festen Reste von Trauben, Äpfeln oder anderen Früchten nach dem Pressen, auch Trester genannt, zu übertragen.
  • Dünner Safttransfer: Drehkolbenpumpen finden Verwendung beim Transfer von dünnem Saft, der aus Obst und Gemüse gewonnen wird.
  • Melasse-Transfer: Diese Pumpen sind an der Förderung von Melasse, einem Nebenprodukt der Zuckerherstellung, beteiligt.
  • Zuckerrohr-Flüssigkeitstransfer: Sie werden verwendet, um verschiedene Flüssigkeiten zu übertragen, die während des Zuckerraffinationsprozesses anfallen.
  • Kieselgur mit Wassertransfer: Drehkolbenpumpen werden verwendet, um mit Wasser gemischte Kieselgur zur Filtration zu fördern.
  • Schokolade und Süßwaren: Drehkolbenpumpen werden zum Fördern von Schokoladen- und Süßwarenprodukten während der Produktion und Verpackung verwendet.
  • Getränke: Diese Pumpen werden für den Transfer verschiedener Getränke verwendet, darunter Säfte, Erfrischungsgetränke und Bier.
  • Milchprodukte: Sie sind am Transfer von Milchprodukten wie Milch, Sahne und Joghurt beteiligt.
  • Saucen und Gewürze: Drehkolbenpumpen werden zum Fördern von Saucen und Gewürzen während der Produktion und Verpackung verwendet.
  • Fleischverarbeitung: Sie werden für den Transfer verschiedener Fleischprodukte während der Verarbeitungs- und Verpackungsstufen verwendet, einschließlich Fleischbrei, Knochenbrühe und Tierfett.
  • Körner und Getreide: Drehkolbenpumpen sind an der Förderung von Körnern und Cerealien während der Verarbeitungs- und Verpackungsstufen beteiligt.

Drehkolbenpumpen werden häufig in der Landwirtschaft und in biogasbezogenen Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Gülle: Diese Pumpen werden verwendet, um Gülle aus Lagertanks zu Düngezwecken auf die Felder zu fördern.
  • Biofeststoffe: Drehkolbenpumpen unterstützen den Transport von Biofeststoffen von Kläranlagen zu landwirtschaftlichen Betrieben zur Verwendung als Düngemittel.
  • Landwirtschaftliche Chemikalien: Diese Pumpen können verwendet werden, um Chemikalien wie Düngemittel, Herbizide und Pestizide in landwirtschaftlichen Anwendungen zu transportieren.
  • Gärsubstrat: Drehkolbenpumpen werden zur Förderung von Gärsubstrat für die Biogaserzeugung eingesetzt.
  • Erneuerbare Ressourcen: Diese Pumpen können verwendet werden, um nachwachsende Rohstoffe wie tierische Abfälle und Ernterückstände für die Biogasproduktion zu fördern.
  • Schemel: Drehkolbenpumpen erleichtern den Transfer von Fäkalien zur Verwendung als Substrat in der Biogasproduktion.
  • Biogas-Substrat: Diese Pumpen sind an der Förderung verschiedener Substrate beteiligt, die bei der Biogasproduktion verwendet werden, darunter Gülle, Lebensmittelabfälle und landwirtschaftliche Reststoffe.
  • Tank oder Pi füllen und entleerent: Drehkolbenpumpen werden zum Befüllen und Entleeren von Lagertanks und Gruben auf landwirtschaftlichen Betrieben und Biogasanlagen eingesetzt.

  • Samenbeschichtung: Drehkolbenpumpen können zum Auftragen von Beschichtungen auf Saatgut verwendet werden, um es vor Krankheiten und Schädlingen zu schützen.

  • Bewässerung: Diese Pumpen können bei der Verteilung von Wasser in Bewässerungssystemen für landwirtschaftliche Anwendungen helfen.

  • Tierfutter: Drehkolbenpumpen werden in Tierhaltungsbetrieben beim Transport von Tierfutter vom Lager zum Fressplatz eingesetzt.

  • Deponiesickerwasser: Diese Pumpen können zum Fördern von Deponiesickerwasser verwendet werden, das am Boden von Deponien gesammelt wird und ordnungsgemäß entsorgt werden muss.

Drehkolbenpumpen werden im Bergbau häufig zum Fördern verschiedener Substanzen eingesetzt, darunter:

  • Schlamm: Diese Pumpen unterstützen den Transport von Bergbauschlamm zur weiteren Verarbeitung und Entsorgung.
  • Limettenmilch: Drehkolbenpumpen erleichtern den Transport von Kalkmilch, die im Bergbau verwendet wird.
  • Kohle-Wasser-Gemisch: Diese Pumpen ermöglichen den Transfer von Kohle-Wasser-Gemischen, die in Bergbauprozessen verwendet werden.
  • Rückstände: Diese Pumpen sind an der Förderung von Tailings beteiligt, die während des Bergbauprozesses anfallen.
  • Wassertransfer: Diese Pumpen unterstützen den Wassertransfer für den Bergbaubetrieb, einschließlich der Wasserversorgung abgelegener Bergbaustandorte.
  • Säureübertragung: Diese Pumpen erleichtern den Transfer von Säuren, die im Bergbauprozess verwendet werden.
  • Cyanid-Übertragung: Diese Pumpen sind an der Übertragung von Cyanidlösungen beteiligt, die im Goldbergbau verwendet werden.
  • Mineralverarbeitung: Drehkolbenpumpen unterstützen den Transfer verschiedener mineralischer Schlämme und Lösungen während der Mineralverarbeitung.

  • Klebstoffe, Leim und Farben: Diese Pumpen werden zum Fördern und Dosieren von Klebstoffen, Klebstoffen und Farben in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.

  • Zellstoff- und Papierindustrie: Drehkolbenpumpen erleichtern den Transport von Papierschlamm zur Weiterverarbeitung und Entsorgung in der Zellstoff- und Papierindustrie.

  • Wellpoint-Systeme: Drehkolbenpumpen helfen bei der Förderung von Luft-Wasser-Gemischen in Brunnenpunkt-Entwässerungssystemen.

  • Wasserversorgung und Abwasserentsorgung: Diese Pumpen unterstützen den Transfer von Wasser und Abwasser für Bus-, Eisenbahn- und Bootssysteme.

  • Tankwagen: Drehkolbenpumpen werden beim Befüllen und Entleeren von Tankwagentanks mit verschiedenen Flüssigkeiten und halbfesten Stoffen eingesetzt.

  • Viskose und abrasive Medien: Diese Pumpen werden zur Förderung von hochviskosen und abrasiven Medien in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Drehkolbenpumpe Anwendung

Warum Yaness Drehkolbenpumpe wählen?

Vorteile gegenüber Drehkolbenpumpen anderer Marken

6400 GPM / 1450 M³/Std

Großer Durchfluss

260 PSI / 18 BAR

Hoher Druck

26 Fuß / 8 M

Starke Saugkraft

Eingebauter Reduzierer

Unsere Pumpen verfügen über ein einzigartiges Design mit eingebautem Untersetzungsgetriebe, das teure externe Untersetzungs- oder Getriebemotoren überflüssig macht und wertvollen Platz in Ihrer Einrichtung spart.

Zwischenkammer

Unsere Pumpen verfügen über eine Zwischenkammer, die das Getriebe bei einem Ausfall der Gleitringdichtung vor dem Austritt des Fördermediums schützt. Die Kammer kühlt auch die Dichtung mit innenliegendem Öl, was intermittierende Trockenläufe ermöglicht.

Voll unterstützter Schaft

Unser optionales voll unterstütztes Wellendesign verfügt über einen Außenlagersatz, der beide Enden der Wellen vollständig unterstützt und für mehr Stabilität und Haltbarkeit sorgt.

Einteiliges Gehäuse

Jede Yaness-Drehkolbenpumpe ist mit einem einteiligen Pumpen- und Getriebegehäuse ausgestattet, das sich durch ein strömungsoptimiertes einteiliges Design auszeichnet, das die Pumpeneffizienz und Wartungsfreundlichkeit verbessert.

Pumpenstruktur und Komponenten

Yaness Drehkolbenpumpenteile

Aufbau einer Drehkolbenpumpe

1, Schnellverschlussabdeckung. Die leicht abnehmbare Abdeckung ermöglicht eine schnelle und bequeme Wartung, ohne die Pumpe demontieren zu müssen.

2, Vollständig unterstütztes Wellendesign. Design mit einem Außenlagersatz für reibungslosen Lauf und Handhabung bei höherem Druck

3, Verschleißplatten & Liner. Schützen Sie das Pumpengehäuse vor Verschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer der Pumpe.

4, Lappen. Berührungslose Nocken, freie Pulsation. 3-flügeliger Schraubkolben, gerader Kolben optional.

5, Ölgefüllte Zwischenkammer. Kühlt & schmiert die Dichtungen. Schützen Sie das Getriebe vor dem Eindringen von Fördermedium, wenn die Dichtung versagt.

6, AGMA Klasse 9 Synchronisationsgetriebe.

7, Untersetzungsgetriebe der AGMA-Klasse 9. Eliminieren Sie die Notwendigkeit eines teuren externen Untersetzungs- oder Getriebemotors, keine Anpassung erforderlich .

8, Schaft aus hochwertigem 42CrMo4 (ASTM 4140).

Pumpenspezifikationen

Leistung der Yaness Drehkolbenpumpe

Modell Nenndrehzahl (U/min) Nenndurchfluss (usgpm / m³/h) Max. Druck (psi / bar)
JL 10 0-760 0-26,5 / 0-6 230 / 16
JL 18 0-720 0-44 / 0-10 230 / 16
JL 28 0-720 0-66 / 0-15 230 / 16
JL 52 0-630 0-110 / 0-25 260 / 18
JL 87 0-530 0-150 / 0-35 230 / 16
YL 150 0-530 0-260 / 0-60 230 / 16
JL 196 0-640 0-420 / 0-95 230 / 16
JL 224 0-530 0-400 / 0-90 230 /16
YL 300 0-530 0-530 / 0-120 230 / 16
YL 360 0-550 0-660 / 0-150 230 / 16
YL 540 0-550 0-970 / 0-220 230 / 16
YL 720 0-550 0-1320 / 0-300 230 / 16
YL 990 0-500 0-1630 / 0-370 150 / 10
YL 1450 0-500 0-2420 / 0-550 150 / 10
JL 1980 0-500 0-3300 / 0-750 150 / 10
YL 2900 0-500 0-4840 / 0-1100 150 / 10
YL 3434 0-500 0-5720 / 0-1300 150 / 10
JL 3830 0-500 0-6380 / 0-1450 145 / 10
* Wir bieten eine Vielzahl von Pumpengrößen und -konfigurationen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Drehkolbenpumpen Ihre Prozesseffizienz und Produktivität verbessern können.
Kolben einer Drehkolbenpumpe

Material Drehkolbenpumpe

Unsere Pumpen sind mit einem einteiligen Gehäuse aus langlebigen Materialien wie Sphäroguss, Kohlenstoffeisen, Edelstahl, Bronze, Aluminiumlegierung oder Fluorauskleidung ausgestattet, um den Anforderungen rauer Betriebsbedingungen standzuhalten.

Unsere Drehkolben sind mit einem Innenkern aus Sphäroguss konstruiert und können mit Gummimaterialien wie NBR, HNBR, VITON, EPDM oder anderen spezifizierten Materialien für maximale Effizienz und Haltbarkeit beschichtet werden. Darüber hinaus bieten wir auch Vollmetallkolben für Anwendungen an, die diese erfordern.

Yaness-Drehkolbenpumpen verfügen über eine trockenlaufende Dichtung mit einer ölgekühlten Kammer und abriebfesten Siliziumkarbid-Oberflächen oder bestimmten Materialien, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten und Leckagen zu vermeiden.

Unsere Pumpen verfügen über eine austauschbare Verschleißplatte und Auskleidung, um das Pumpengehäuse zu schützen und die Lebensdauer der Pumpe zu verlängern. Die Verschleißplatte besteht aus Materialien wie Kartonstahl mit Chrombeschichtung, Edelstahl, Bronze oder anderen spezifizierten Materialien, um eine maximale Haltbarkeit zu gewährleisten.

Yaness-Pumpen sind mit einer hochwertigen Welle aus legiertem 42CrMo4-Stahl (ASTM 4140) ausgestattet, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Unsere Pumpen verfügen über Zahnräder aus Kohlenstoffstahl der AGMA-Klasse 9 C45E4 (ASTM 1045) für maximale Festigkeit und Haltbarkeit.

Das Getriebegehäuse unserer Pumpen ist robust und hochbelastbar und besteht aus Sphäroguss, um den Anforderungen rauer Betriebsbedingungen standzuhalten.

Der ultimative Leitfaden

Schritte zur Auswahl der richtigen Drehkolbenpumpe für Ihr Unternehmen

Bei der Auswahl der richtigen Drehkolbenpumpe für Ihr Unternehmen gibt es mehrere wichtige Schritte, die Sie befolgen müssen. Indem Sie sich die Zeit nehmen, jeden dieser Schritte sorgfältig zu prüfen, können Sie sicher sein, dass Sie die richtige Pumpe für Ihre spezifischen Anforderungen auswählen. Hier sind die folgenden Schritte:

Den richtigen Hersteller oder Lieferanten für Ihre Drehkolbenpumpe zu finden, ist entscheidend für den Erfolg. Yaness als führender Hersteller von Drehkolbenpumpen ist eine gute Wahl für Ihr Unternehmen.

Hier erhalten Sie hochwertige Drehkolbenpumpen zu einem fairen Preis und Yaness ermöglicht Ihnen eine termingerechte Lieferung Ihrer Pumpen.

Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend, um Korrosion oder Verschleiß der Pumpe zu vermeiden. Das Material sollte basierend auf der chemischen Zusammensetzung der zu pumpenden Flüssigkeit, wie Temperatur, Viskosität und spezifischem Gewicht, ausgewählt werden.

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der besten Materialien, nachdem wir Ihre Anwendung verstanden haben.

Um das richtige Pumpenmodell zu finden, müssen wir uns auf die Eigenschaften der Förderflüssigkeit konzentrieren, insbesondere:
  • Fließrate: Das Flüssigkeitsvolumen fließt pro Zeiteinheit.
  • Druck: Die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass der Pumpe.
  • Selbstansaugende Hebebühne: Es ist die vertikale Distanz, die von der Flüssigkeitsquelle zur Pumpe gepumpt wird.
Modell Nenndrehzahl (U/min) Nenndurchfluss (usgpm / m³/h) Max. Druck (psi / bar)
JL 10 0-760 0-26,5 / 0-6 230 / 16
JL 18 0-720 0-44 / 0-10 230 / 16
JL 28 0-720 0-66 / 0-15 230 / 16
JL 52 0-630 0-110 / 0-25 260 / 18
JL 87 0-530 0-150 / 0-35 230 / 16
YL 150 0-530 0-260 / 0-60 230 / 16
JL 196 0-640 0-420 / 0-95 230 / 16
JL 224 0-530 0-400 / 0-90 230 /16
YL 300 0-530 0-530 / 0-120 230 / 16
YL 360 0-550 0-660 / 0-150 230 / 16
YL 540 0-550 0-970 / 0-220 230 / 16
YL 720 0-550 0-1320 / 0-300 230 / 16
YL 990 0-500 0-1630 / 0-370 150 / 10
YL 1450 0-500 0-2420 / 0-550 150 / 10
JL 1980 0-500 0-3300 / 0-750 150 / 10
YL 2900 0-500 0-4840 / 0-1100 150 / 10
YL 3434 0-500 0-5720 / 0-1300 150 / 10
JL 3830 0-500 0-6380 / 0-1450 145 / 10
*Kontaktieren Sie Yaness oder unsere Händler für weitere Details und Kurven.

Hinsichtlich der Wellenunterstützung bietet Yaness zwei Optionen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen an.

  • Single-End unterstützt: With inboard bearings only, the structure is simple and has fewer repair parts. But when creating high pressure, the shaft may deflect and lead to low efficiency and premature wear.
  • Fully supported: With an extra outboard set of bearing, both ends of the shafts are fully supported because of the design.

A fully supported shaft is ideal if you request smooth running and handle higher pressure.

Single end supported rotary lobe pumpFully supported rotary lobe pump

For your existing rotary lobe pump unit,
Are you pay for an expensive gear motor?
Oder eine platzraubende externe Reduktion verwenden?

Für eine Yaness-Drehkolbenpumpe benötigen Sie nur mehrere hundert Dollar, um eine eingebaute Reduzierung zu erhalten und weniger Platz zu beanspruchen.
Jedes Modell ist in verschiedenen Größenreduzierungen erhältlich, um verschiedenen Geschwindigkeitsanforderungen gerecht zu werden. Und es ist werkseitig voreingestellt, es ist keine Anpassung erforderlich.

yaness Drehkolbenpumpe mit eingebauter Untersetzung

Yaness liefert Verschleißplatten und Verschleißauskleidungen, um das Pumpengehäuse vor Verschleiß zu schützen und die Lebensdauer zu verlängern. Es stehen verschiedene Materialien zur Verfügung.

  • Verschleißplatte: Axiale, austauschbare Standardkonfiguration.
  • Liner tragen: Radial, optional.

Verschleißplatte und Auskleidung von Drehkolbenpumpen

Wir empfehlen die Ausrüstung mit Verschleißauskleidungen, wenn Abriebflüssigkeit gepumpt wird.

Um zu einer Drehkolbenpumpe zu passen, benötigen Sie möglicherweise die folgenden Teile.

  • Verbindungstyp: Verschiedene Standardflansche und -düsen.
  • Motor: Standardmotor (Drehkolbenpumpe mit eingebautem Untersetzungsgetriebe), Getriebemotor, Hydraulikmotor und Dieselmotor.
  • Kufen: Geschweißter Standardsockel, Schubkarren, Anhänger, gedämpfte Schallschutzhaube oder spezifiziert.
  • Andere: Sedimentsiebbehälter, Heizmantel usw.

So einfach lässt sich eine Drehkolbenpumpe umbauen (Videoanleitung)

Bei Neuinstallationen prüfen Sie bitte das Ölschauglas und füllen Sie ausreichend Getriebeöl aus dem Luftspalt der Getriebekammer nach. Wenn Sie einen kurzen Trockenlauf benötigen oder die Gefahr eines Trockenlaufs besteht, füllen Sie bitte Getriebeöl in die Isolierkammer und die Abdeckkammer (einige Modelle verfügen über eine Abdeckkammer). Die Ablauflöcher der Isolierkammer und der Abdeckkammer sind standardmäßig nicht blockiert. Passende Stecker finden Sie in den Ersatzteilen. Es wird empfohlen, das Getriebeöl alle 6 Monate zu wechseln.

Außenstruktur einer Drehkolbenpumpe

Ölstandschauglas: “Überprüfen Sie den Ölstand im Getrieberaum. Der Ölstand muss mindestens in der Mitte des Schauglases liegen.”

Luftspalt der Getriebekammer: “Füllen Sie von hier aus Öl in die Getriebekammer.”

Isolationskammer: “Verhindert das Austreten des Mediums in den Getrieberaum.”

Isolationskammer & Kammerablaufloch abdecken: “Standardmäßig ist es nicht blockiert. Wenn an dieser Stelle Flüssigkeit austritt, ist die Gleitringdichtung defekt. Bitte ersetzen Sie die Dichtung zeitnah. Wenn die Gefahr besteht, dass die Pumpe trocken läuft, suchen Sie den Stopfen in den Ersatzteilen und füllen Sie Getriebeöl nach.”

Isolationskammer & Decken Sie das Einspritzloch der Kammer ab: “Von hier aus Öl hinzufügen.”

Die Yaness-Kolbenpumpe ermöglicht einen kurzfristigen Trockenlauf, ein längerer Trockenlauf kann jedoch die Gleitringdichtung und die Drehkolben beschädigen. Bitte vermeiden Sie Trockenlauf so weit wie möglich.

1, Stoppen Sie den Antrieb und schließen Sie die Ventile. Lassen Sie das Getriebeöl ab, wenn Sie die Dichtungen oder Nocken entfernen möchten. (Entfernen Sie die Injektionslöcher und Ablauflöcher.).

2. Lösen Sie die 4 Schrauben und öffnen Sie die Abdeckung nur um einen kleinen Spalt, damit die Flüssigkeit im Inneren ablaufen kann.

3. Entfernen Sie die 4 Schrauben und die Abdeckung.

Pumpendeckel entfernen

Wir können alle Reparaturteile nach dem Entfernen der Abdeckung ersetzen.

1, Entfernen Sie die Abdeckung.

2. Demontieren Sie die runde Mutter, die Unterlegscheibe, die Öldichtungshülse und den rotierenden Dichtungssitz.

3. Schließen Sie den hydraulischen Abzieher an und schrauben Sie das Werkzeug zum Entfernen des Lappens in das Gewindeloch am Lappen.

4, Ziehen Sie die Lappen heraus.

Lappen entfernen

Entfernen Sie die Seitendichtungen des Deckels. (Optional)

1, Entfernen Sie die Abdeckung.

2, Entfernen Sie die Dichtflächen mit O-Ring aus den stationären Dichtungssitzen am Pumpendeckel.

3. Entfernen Sie die Dichtflächen mit O-Ring von den rotierenden Dichtungssitzen an der Welle.

Entfernen Sie die Seitendichtungen des Deckels

Entfernen Sie die getriebeseitigen Dichtungen.

1, Entfernen Sie die Lappen.

2. Heben Sie die Passfedern mit einem geeigneten Werkzeug an und bauen Sie sie dann ab.

3. Schrauben Sie jeden rotierenden Dichtungssitz mit dem Dichtungsentfernungswerkzeug ab und ziehen Sie ihn von der Welle ab.

4, Entfernen Sie die Dichtungsflächen mit O-Ring von den rotierenden Dichtungssitzen.

5, Entfernen Sie die Gleitflächen mit O-Ringen mit einem geeigneten Werkzeug aus den in der Pumpe verbleibenden stationären Dichtungssitzen.

Entfernen Sie die getriebeseitigen Dichtungen

Entfernen Sie die Verschleißplatten.

1, Entfernen Sie die Abdeckung.

2, Demontieren Sie die abdeckungsseitige Verschleißplatte.

3, Entfernen Sie die Lappen.

4, Demontieren Sie die getriebeseitige Verschleißplatte.

Entfernen Sie die Verschleißplatten

Entfernen Sie die Verschleißauskleidungen. (Optional)

1, Entfernen Sie die Lappen.

2, Demontieren Sie die Verschleißauskleidungen.

Entfernen Sie die Verschleißauskleidungen

Geld sparen mit Drehkolbenpumpen

Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO)

Wenn Sie den Kauf einer Drehkolbenpumpe in Betracht ziehen, ist es wichtig, die Gesamtbetriebskosten (TCO) zu berechnen, um die tatsächlichen Kosten über die Lebensdauer zu ermitteln. Dazu gehören nicht nur der Anschaffungspreis, sondern auch Wartungskosten, Energieverbrauch und andere Faktoren. Hier sind die Schritte zur Berechnung der TCO einer Drehkolbenpumpe:

  1. Identifizieren Sie den anfänglichen Kaufpreis der Pumpe.
  2. Schätzen Sie die jährlichen Wartungskosten, einschließlich Ersatzteile und Arbeitszeit.
  3. Berechnen Sie den Energieverbrauch der Pumpe anhand ihres Strombedarfs und der Betriebsstunden.
  4. Schätzen Sie die Kosten für Ausfallzeiten und Produktionsausfälle im Falle eines Pumpenausfalls.
  5. Berechnen Sie die TCO, indem Sie alle Kosten über die erwartete Lebensdauer der Pumpe addieren.

Faktoren, die den ROI beeinflussen

Zu den Faktoren, die den ROI von Drehkolbenpumpen beeinflussen, gehören der Anschaffungspreis, die Energieeffizienz, der Wartungsbedarf und die Lebensdauer der Pumpe. Hier sind einige zusätzliche Faktoren, die zu berücksichtigen sind:

Der ROI einer Drehkolbenpumpe hängt von der spezifischen Anwendung und ihren Anforderungen ab. Beispielsweise kann eine Pumpe, die in rauen Umgebungen betrieben wird, mehr Wartung erfordern und eine kürzere Lebensdauer haben, was sich auf ihren ROI auswirkt.

Die Wahl einer Pumpe mit höherer Energieeffizienz kann über ihre Lebensdauer zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Eine Pumpe, die weniger Wartung und Ausfallzeiten erfordert, hat einen höheren ROI im Vergleich zu einer Pumpe, die häufig repariert und ausgetauscht werden muss.

Die Wahl einer Pumpe mit längerer Lebensdauer kann zu einem höheren Anschaffungspreis führen, kann aber im Laufe der Zeit zu einem höheren ROI führen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Berechnung der Gesamtbetriebskosten von Drehkolbenpumpen und die Berücksichtigung von Faktoren, die sich auf den ROI auswirken, entscheidend für eine fundierte Kaufentscheidung sind. Durch die Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre Anwendung und deren erfolgreiche Implementierung können Sie erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und Ihren ROI steigern. Wenn Sie mehr über die potenziellen Kosteneinsparungen und den ROI von Drehkolbenpumpen für Ihr Unternehmen erfahren möchten, füllen Sie bitte das folgende Formular aus und einer unserer Experten wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen eine personalisierte Kostenanalyse zu erstellen.

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